輥道窯急冷帶輥棒變形是一個很常見的問題，從內因分析首先是輥棒的荷重軟化溫度偏低，如下外在因素也不可忽略：
(1)窯爐過寬。隨著寬度的加大，輥棒燒度加大，在同樣荷重的情況下變彎傾向越大。
(2)窯爐傳動(2～3級傳動)調試不當。懸殊的轉速差容易造成棍棒變形。很多人操作窯爐時喜歡通過調快或調慢第3級傳動來改變磚間距離，其實這樣做得不償失，因為這樣做會隨著第3級傳動的前幾支輥棒(急冷帶)與磚間的打滑加大而使棍棒變形。
(3)抽熱過大。在空窯(空窯多也是容易使急冷輥棒變形的另一個因素)時這種情況很容易使急冷溫度偏高。
（4）急冷帶冷風量及溫度波動大。這主要受進磚距離波動(甚至空窯)的影響，
不同的溫度條件下輥棒的變形量是不同的，這不但會造成輥棒變形，還容易造成走磚亂、變形難控制等后果。
因此，解決急冷輥棒變形問題除了用質量好的輥棒之外，還可以從穩定進磚疏密度、穩定冷風量及急冷溫度、傳動調試及技改等方面入手
